所使用的磨粉機種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細度要求100-500目不等。不同細度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機就可以，生產(chǎn)200-300目的需要超細粉碎機，生產(chǎn)500目以細的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復(fù)拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機器震動，如果機器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會粘連在機器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動，干燥后的物料會散落出來。

鑫源磨粉機早采用德國技術(shù)硫磺磨粉機，經(jīng)過自己不斷的開發(fā)和完善，將產(chǎn)品細致化、安全化、人性化。不論您需要制作多細的粉體，鑫源機械都可以提供給您合適的粉碎機。鑫源機械所生產(chǎn)的粉碎機不只是在行業(yè)有所建樹，鑫源粉碎機遍布各行各業(yè)，針對不同的物料，鑫源機械會想盡辦法將這個粉體細做精硫磺粉碎機，力求達到高的使用價值。

鑫源磨粉機早采用德國技術(shù)，經(jīng)過自己不斷的開發(fā)和完善，將產(chǎn)品細致化、安全化、人性化。不論您需要制作多細的粉體，鑫源機械都可以提供給您合適的粉碎機。鑫源機械所生產(chǎn)的粉碎機不只是在行業(yè)有所建樹，鑫源粉碎機遍布各行各業(yè)，針對不同的物料，鑫源機械會想盡辦法將這個粉體細做精硫磺粉碎機，力求達到高的使用價值。

雷蒙磨和鋁灰分離機一樣嗎，是一樣的，雷蒙磨的分離原理是：通過研磨室將灰渣研磨成粉末，鋁顆粒無法研磨成粉末，通過排渣口排出，粉末通過風(fēng)機的鼓風(fēng)吹出研磨室，在旋風(fēng)分離器里面收集，多余的余風(fēng)配套除塵器。

雷蒙磨是市場上成功的鋁灰分離機，其他還有球磨機和風(fēng)選粉碎機，但是從使用效率和粉塵控制，都是不及雷蒙磨的。

粉碎機軸承的潤滑與更換

粉碎機每工作300小時后，應(yīng)清洗軸承。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發(fā)熱。作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)粉碎機軸承嚴(yán)重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內(nèi)更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機反轉(zhuǎn)調(diào)向使用；若一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)向或調(diào)頭時，全部錘片應(yīng)同時進行，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應(yīng)做動平衡試驗，以保持轉(zhuǎn)子平衡，防止機組振動。此外，當(dāng)銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應(yīng)及時更換銷軸。

粉碎機的發(fā)展優(yōu)勢和特色

粉碎機械行業(yè)必須利用科技并結(jié)合與發(fā)展。所以越來越多的企業(yè)重視科技方面的人才，派人出國考察、學(xué)習(xí)破碎機生產(chǎn)技術(shù)，并直接與國內(nèi)多所高等院校建立產(chǎn)學(xué)研合作，這一系列措施都大大提高了產(chǎn)品的科技含量和生產(chǎn)附加值。

環(huán)保方面：我國一直是提倡環(huán)保型社會的，大大減少了我國的環(huán)境污染。眾所周知，制藥機械行業(yè)也是高耗能、高污染的行業(yè)，要想發(fā)展好，必須走綠色環(huán)保路線。

機械大型化：這個是未來機械行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，不僅僅是未來，當(dāng)下也是這樣發(fā)展的，從以前的手動磨粉到現(xiàn)在的超細磨粉機、移動破碎設(shè)備等。

技術(shù)更新：要想一個企業(yè)長久的生存下去，產(chǎn)品的更新?lián)Q代是很重要的，時代是在變化的，一成不變只會走向滅亡。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過程中都會產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設(shè)備進行研發(fā)，鋁灰分離機的研發(fā)于1998年立項，耗時兩年至2000年成功。

鋁灰分離機歷時10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。