鋁灰分離機是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備超細磨粉機，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離鋁灰分離機。

鋁灰分離機的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果，開始鋁灰分離機沒有出現(xiàn)之前，原始的工藝是采用一個破碎機加一個振動篩，這種工藝的弊端主要是工人勞動強度高，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多。基于這些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機。

粉碎機的使用說明

粉碎機上有加料斗，加料斗的外面有進料調(diào)節(jié)插板，可以根據(jù)物料的易碎程度及粉碎細度硫磺磨粉機，將加料版調(diào)節(jié)到落料大小的合適位置進行鎖緊，達到想要的細度。

粉碎機的下方設(shè)置有出料口，如果物料隨著風量排出來時，若是有輕微的噴料現(xiàn)象，可以通過在出料口加裝布袋并扎捆來解決噴料問題。

粉碎機多數(shù)采用水冷，使用的時候要多多注意，以免損壞軸承。在固定齒盤需要卸下的時候，只需要卸去螺栓就可以了硫磺粉碎機。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規(guī)定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規(guī)定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規(guī)程的可行和可靠，從而消除生產(chǎn)產(chǎn)品受批產(chǎn)品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結(jié)果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩(wěn)定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在已生產(chǎn)物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。

如何提高粉碎機的生產(chǎn)效率

1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的曬理想率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉(zhuǎn)線速更高，但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

鋁灰分離機中鋁包頭企業(yè)高純鋁廠技術(shù)改造降成本

針對鋸床鋸切偏析錠的精度出現(xiàn)偏差問題,近期，高純鋁廠檢修區(qū)組織鉗工組專業(yè)技術(shù)人員，對鋸切設(shè)備進行了“體檢”，并結(jié)合現(xiàn)場觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業(yè)技術(shù)人員對該部件進行技術(shù)改造，在經(jīng)過數(shù)次的改造和調(diào)試，設(shè)備技改取得成功，該部件已運轉(zhuǎn)正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預計每日可增加產(chǎn)量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術(shù)保障。

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項行動方案》有關(guān)要求，輕金屬材料廠以安全穩(wěn)定為前提，以服務員工為目標，以基礎(chǔ)管理為重點，認真開展了矛盾糾紛排查化解專項工作。

鋁灰分離機適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅、鋅渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

熱灰處理可使用熱鋁灰分離機:

可使用熱鋁灰分離機，也成鋁灰炒灰機進行廢鋁灰、鋁渣回收。

1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒有特別要求的車間使用。

2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機構(gòu)迅速冷卻,分篩,再經(jīng)過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。