排出的鋁灰鋁渣進入篩選程序，此程序需要三種設備，分別是除塵設備，振動篩或者滾筒篩設備，輸送機設備。除塵設備建議采用脈沖除塵器，振動篩設備可以采用直線篩或者滾筒篩，輸送設備采用皮帶輸送機。這樣的一套系統(tǒng)分別包含：加料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)磨粉機。此完整的一套系統(tǒng)既是鋁灰鋁渣球磨分離系統(tǒng)鋁灰分離機。

防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制硫磺磨粉機，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當?shù)纫蛩匾鸬?a href="http://www.gylps.com" target="_blank">硫磺粉碎機。

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機設計的主要方向

查閱粉碎機的相關資料，了解粉碎機的工作原理以及工作情況，對粉碎機原理工作方式進行分析，對粉碎機的傳動系統(tǒng)和關鍵部位進行分析，然后對粉碎機的工作裝置進行設計。

提取粉碎機的生產(chǎn)能力、發(fā)動機功率、切削力、切削功率、飛刀伸出量等主要技術(shù)參數(shù)，以及對傳動系統(tǒng)、喂料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)等進行設計改進，繪制粉碎機零件圖以及編寫粉碎機的說明書。

粉碎機選擇要考慮的因素

1、應考慮粉碎機的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多數(shù)采用自重下料方式，用以簡化自身的結(jié)構(gòu)。中性粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時的揚塵度。機構(gòu)輸送多數(shù)為臺產(chǎn)量大于2.5噸的粉碎機所采用。

2、粉碎機的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數(shù)來自于粉碎機，機型選擇時要對這兩項進行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機操作人員的身體健康。

粉碎機的生產(chǎn)工藝要求

粉碎機的生產(chǎn)性能：100-300kg/h，粉碎細度80-120目。

粉碎機粉碎的物料損耗：不超過0.5%。

粉碎機物料收集袋容積能滿足產(chǎn)能設計需求。

粉碎機粉碎的顆粒均勻能得到有效地控制。

粉碎機料斗上方應配備除塵設備，符合GMP的要求。

粉碎機連續(xù)工作16個小時，生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

碎機主要原理是采用風選碎加分級 高速打板或者刀片使物料粉碎,風機和分離器對物料進行分級,細度40目-300目

粉碎機機械部分的要求

1、粉碎機面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造，不容易破損，或破損后不會產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機的護罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護操作。

3、粉碎機的機械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實現(xiàn)真空上料。采用螺桿進料，進料電機可調(diào)節(jié)，以便控制進料速度。